灌封胶主要用于电子元器件的粘接、密封、灌封和涂覆保护等。灌封胶在未固化前属于液体状,具有流动性,胶液黏度根据产品的性能、材质以及生产工艺的不同而有所区别。
环氧树脂灌封胶的常见问题
1、LED支架爬胶
原因:
①支架表面凹凸不平產生毛細現象。
②AB胶中含有易挥发材料。解决:请与供应商联系。
2、LED封装短烤离模后长烤变色
原因:
①烘箱内堆放太密集,通风不良。②烘箱局部温度过高。③烘箱中存在其他色污染物质。解决:改善通风。去除色污,确认烘箱内实际温度。
同一排支架上的灯,部分有着色现象或胶化时间不一,品质不均
原因:搅拌不充分。解决:充分搅拌均匀,尤其是容器的边角处要注意。
环氧树脂灌封胶的施工工艺
使用方法
1.按重量比准确称取A组份和B组份,在混胶器内搅拌均匀;
2.在可操作时间(25℃,≤g,20-30分钟)内将搅拌均匀的胶料灌封到元器件中,可采用加热固化和室温固化。
3.加热固化:60℃烘烤1.5小时固化。
4.室温固化:25℃放置3-5小时固化.完全固化需要。
环氧树脂灌封胶的操作注意事项
1.请按重量比,用电子称准确称取。每次使用前请将A组份充分的搅拌均匀
(A组份会沉淀属于正常现象,并不影响使用性能).
2.固化速度随温度的变化而变化,如需要固化快可采用加热固化。
3.在低温下可能出现结晶、结块现象,使用前在80℃下加热融化后,不影响使用。
4.本产品需在35℃以下的阴凉干燥环境中密闭储存
5.本产品属非危险品,但勿和眼。
环氧树脂灌封胶的常见问题
1、LED黄变
原因:
①烘烤温度过高或时间过长;②配胶比例不对,A胶多容易黄。解决:
①AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模,度以上长时间烘烤易黄变。②AB胶在120-度/30-40分钟固化脱模,**过度或长时间烘烤会黄变。③做大型灯头时,要降低固化温度。
2、LED气泡问题
原因:
①碗内气泡:支架蘸胶不良。②支架气泡:固化温度太高,环氧固化过于激烈。③裂胶、爆**:固化时间短,环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶**出可使用时间。④灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够,配胶时间过长。解决:根据使用情况,改善工艺或与环氧供应商联系。
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