顾名思义聚氨酯灌封胶是属于灌封胶的其中一种,说到灌封胶目前使用多常见的主要有三种,即环氧树脂灌封胶、**硅树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶。
环氧树脂灌封胶的施工工艺
使用方法
1.按重量比准确称取A组份和B组份,在混胶器内搅拌均匀;
2.在可操作时间(25℃,≤g,20-30分钟)内将搅拌均匀的胶料灌封到元器件中,可采用加热固化和室温固化。
3.加热固化:60℃烘烤1.5小时固化。
4.室温固化:25℃放置3-5小时固化.完全固化需要。
环氧树脂灌封胶的操作注意事项
1.请按重量比,用电子称准确称取。每次使用前请将A组份充分的搅拌均匀
(A组份会沉淀属于正常现象,并不影响使用性能).
2.固化速度随温度的变化而变化,如需要固化快可采用加热固化。
3.在低温下可能出现结晶、结块现象,使用前在80℃下加热融化后,不影响使用。
4.本产品需在35℃以下的阴凉干燥环境中密闭储存
5.本产品属非危险品,但勿和眼。
环氧树脂导热灌封胶的特点
1. 性能好,适用期长,适合大批量自动生产线作业。
2. 黏度小,浸渗性强,可充满元件和线间。
3. 灌封和固化过程中,填充剂等粉体组分沉降小,不分层。
4. 固化放热峰低,固化收缩小。
5. 固化物电气性能和力学性能优异,耐热性好,对多种材料有良好的粘接性,吸水性和线膨胀系数小
6. 某些场合还要求灌封料具有难燃、耐候、导热、耐高低温交变等性能。
环氧树脂灌封胶的常见问题
1、LED黄变
原因:
①烘烤温度过高或时间过长;②配胶比例不对,A胶多容易黄。解决:
①AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模,度以上长时间烘烤易黄变。②AB胶在120-度/30-40分钟固化脱模,**过度或长时间烘烤会黄变。③做大型灯头时,要降低固化温度。
2、LED气泡问题
原因:
①碗内气泡:支架蘸胶不良。②支架气泡:固化温度太高,环氧固化过于激烈。③裂胶、爆**:固化时间短,环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶**出可使用时间。④灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够,配胶时间过长。解决:根据使用情况,改善工艺或与环氧供应商联系。
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